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Fundição de ferro
Fundições feitas com a técnica de fundição em areia são criadas em moldes de areia.Aço, ferro e a maioria das ligas não ferrosas fundidas podem ser produzidas usando fundição em areia.A fundição em areia pode ser adaptada para fabricação de peça única, produção em lote e produção em massa, pois os materiais de modelagem usados no processo são baratos e simples de obter, e os moldes são simples de construir.Há muito tempo evoluiu para a etapa fundamental na fabricação de peças fundidas.
Benefícios do ferro fundido
- Está disponível em grandes quantidades, portanto, produzido em grande escala.Os equipamentos para o processo de fundição são relativamente baratos.Portanto, o custo de seus produtos é baixo.
- Pode receber qualquer forma e tamanho complexos sem usar operações de usinagem caras
- Tem três a cinco vezes mais resistência à compressão em comparação com o aço
- Possui boa usinabilidade para ferro fundido cinzento.
- Possui excelente desempenho antivibração (ou amortecimento), portanto, é usado para fazer estruturas de máquinas
- Tem boa sensibilidade
- Possui excelente resistência ao desgaste
- Tem propriedades mecânicas constantes entre 20 a 350 graus Celsius
- Tem sensibilidade de entalhe muito baixa
- Possui baixa concentração de tensão
- Tem baixo custo
- Tem excelente durabilidade
- Tem bom desempenho de resistência à deformação
Processo de fundição de ferro em MINGHE
Em Minghe, existem 2 métodos principais para fundição de ferro: fundição em areia ou método de fundição com espuma perdida.
Fundição em areia
Fundição em areia é um método de fundição em que peças fundidas são produzidas em moldes de areia.Através da fundição em areia, pode-se obter peças fundidas de aço, ferro e a maioria das ligas não ferrosas.Os materiais de modelagem usados na fundição em areia são baratos e fáceis de obter, e os moldes são fáceis de fabricar, de modo que a fundição em areia pode se adaptar à produção de peça única, produção em lote e produção em massa.Tornou-se o processo básico na produção de fundição por um longo tempo.
As principais matérias-primas para fazer moldes de areia são areia de fundição e aglutinante de areia.A areia siliciosa é a areia de fundição mais comumente usada.Quando o desempenho de alta temperatura da areia de sílica não pode atender aos requisitos de uso, são usadas areias especiais como areia de zircão, areia de cromita e areia de corindo.É necessário adicionar um aglutinante de areia na fundição para unir as partículas de areia soltas para formar areia para fazer com que o molde e o núcleo de areia acabados tenham uma certa resistência e não fiquem fora de forma ou danificados no processo de manuseio, moldagem e vazamento de metal líquido.O aglutinante de areia de moldagem mais amplamente utilizado é a argila, e vários óleos de secagem ou semi-secagem, silicatos ou fosfatos solúveis em água e várias resinas sintéticas também podem ser usados como aglutinantes de areia de moldagem.Os moldes de areia externos usados na fundição em areia podem ser classificados em três tipos: areia verde argilosa, areia seca argilosa e areia endurecida quimicamente de acordo com o ligante usado na areia e a forma como ele constrói sua resistência.
Fundição de espuma perdida
Lost Foam Casting é combinar cera de parafina ou modelos de espuma que são semelhantes em tamanho e forma aos fundidos para formar clusters.Depois de escovar e secar os revestimentos refratários, eles são enterrados em areia de quartzo seca para modelagem de vibração.É um novo método de fundição que faz com que o modelo gaseifique, o metal líquido ocupa a posição do modelo, solidifica e esfria.
Uma vez que a areia seca sem aglutinante geralmente colapsa durante o processo de vazamento, A. Wittemoser na Alemanha adotou o chamado "fundição magnética" em 1967. Em 1971, Nagano do Japão inventou o método V (método de fundição a vácuo).Inspirado por isso, a fundição de espuma perdida de hoje também usa vácuo para fixar a areia em muitos lugares.Portanto, a tecnologia de fundição de espuma perdida desenvolveu-se rapidamente em todo o mundo nos últimos 20 anos.
Perguntas frequentes
Como pedir?
Primeiro, o cliente pode nos enviar sua amostra ou desenho, como desenho 2D e 3D (formato IGS ou STP).Em segundo lugar, nossos engenheiros verificarão o desenho cuidadosamente e fornecerão um preço melhor.Em terceiro lugar, se você aceitar, o pedido será confirmado.
Onde está sua fábrica?
Nossa fábrica localizada em Dongguan, que é uma bela cidade que fica muito perto de Guangzhou e Shenzhen.Você pode voar para o Aeroporto Internacional de Shenzhen Bao'an (ZGSZ) ou Aeroporto Internacional de Guangzhou Baiyun (ZGGG), iremos buscá-lo no aeroporto.
Você é uma fábrica ou empresa comercial?
Nós somos uma fábrica.Oferecemos um serviço completo, desde o projeto do molde até a peça de acabamento.
Como enviar?
A amostra de fundição sob pressão e usinagem CNC ou pedido pequeno geralmente é enviado por TNT, FEDEX, UPS etc, e o pedido grande é enviado por via aérea ou marítima após a confirmação dos clientes.
Quais são as suas condições de pagamento?
Pagamentos do molde de fundição sob pressão: pagamento antecipado de 40% após a assinatura do contrato;
O saldo de 60% será pago após a aprovação do molde pelo cliente.
O prazo de pagamento dos pedidos de fundição sob pressão: T/T, 30% como depósito a ser pago antes da produção por T/T, 70% a ser pago antes da entrega.
